I. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ

ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

A. ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਚਮਕਦਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

B. ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਔਜ਼ਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਵਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹਨ।

C. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਡ, ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਬੇਸਿਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਡਰੱਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ

A. ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

B. ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਸੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰੋ।

C. ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

D. ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

E. ਹਟਾਏ ਗਏ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਪਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ।

F. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕਰੋ। ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮੁਸੀਬਤ ਅਤੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

(1) ਉਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਜਿਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਾਂ ਜੋ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ।

(2) ਬੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੱਟ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਨਰਮ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਪੰਚ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।

(3) ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਚ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਮੁੱਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(4) ਵੱਡੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪਤਲਾ ਸ਼ਾਫਟ, ਪੇਚ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰੀਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਫੁਲਕ੍ਰਮ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(5) ਹਟਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪਰ ਤੇਲ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਵੀ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਟਕਰਾਅ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁਆਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈੱਟ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਓ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਤਰ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਲਿਆਏਗਾ।

(7) ਨਾਲੀ, ਤੇਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਚੈਨਲਾਂ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਸੀਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(8) ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

(9) ਫੇਜ਼ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਲਈ ਜੋ ਵਿਸਥਾਪਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਥਿਤੀ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

II. ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

(1) ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਅਯੋਗ ਪੁਰਜ਼ਾ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਰੰਮਤ ਆਪਸੀ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਚੋਣ, ਮੁਰੰਮਤ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਫਿੱਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

(4) ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਸਾਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ।

(5) ਢੁਕਵੇਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

(6) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਚਲਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(7) "ਤਿੰਨ ਲੀਕੇਜ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਨਮਾਨੇ ਬਦਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸਥਿਰ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲੈਂਟ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(8) ਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

III. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਡੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ, ਜੇਕਰ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਢੁਕਵੀਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।

1. ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਬੇਲਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

2) ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਕੰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਗਲੈਂਡ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਸਟੇਟਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਗੜ ਜੋੜੇ ਦਾ ਅਸਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਟ੍ਰੈਕ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

4) ਜੇਕਰ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

2. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟੱਕਰ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਲੀਵ ਜਾਂ ਗਲੈਂਡ ਦਾ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3) ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਸੀਟੋਨ ਜਾਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਟਰਬਾਈਨ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਰਤ ਲਗਾਓ।

4) ਕਪਲਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੀ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲੈਂਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਫੀਲਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰੋ। ਗਲਤੀ 0.05mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

5) ਗਲੈਂਡ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ (ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ 0.10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਲੱਗ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

6) ਸਪਰਿੰਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗਲਤੀ ± 2.00mm ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੱਲਣਯੋਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਚੱਲਣਯੋਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਪਸ ਉਛਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗਾ।

8) ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਡ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਐਂਡ ਕਵਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਸਵਿਵਲ ਗਰੂਵ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਐਂਟੀ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰੋ।

9) ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਦੇ ਵੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਖੜਕਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਸਤਕ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।